主要技术参数：

主要应用场景
本设备广泛应用于各类塑料加工行业中，用于回收生产废料：

• 薄膜及软包装生产：回收PE、PP、BOPP薄膜生产中的边角料、开机废料及不合格卷材。
• 注塑成型：回收注塑件的料把、流道及次品。
• 吹塑成型：回收瓶子、容器等生产中的废料。
• 挤出成型：回收挤出的机头料及不合格片材/薄膜。
• 无纺布及编织行业：回收PP无纺布、编织袋拉丝等废料。
• 生物降解材料：回收PLA、PBAT薄膜废料，制成可重复使用的颗粒。

技术参数

技术说明：

• 产量范围：从小型机型的 68 kg/h 到大型工业系统的 1200 kg/h 以上。
• 能效：先进机型能耗低至 0.2-0.3 kWh/kg，显著降低运行成本。
• 螺杆转速：通常为 10-100 r/min，以适应不同物料的加工需求。
• 认证：产品通过 CE 及 ISO9001:2008 认证，符合国际标准。

标准配置

1. 单螺杆挤出机：重型设计，螺杆材质为 38CrMoAlA，耐磨耐用。长径比可选 22:1 至 35:1。
2. 自动温控系统：精确控制挤出全过程各段温度，确保颗粒质量稳定。
3. 液压换网器：电机驱动快速换网装置，可在不停机状态下更换过滤网，保证连续生产。可选双板式或柱塞式。
4. 模面热切粒系统：采用水环模面切粒方式，产出颗粒均匀饱满、外观优良。
5. 真空排气系统：有效排除熔体中的水分和挥发物，使颗粒致密无气孔。
6. PLC 控制系统：配备人机界面触摸屏，实现一键启停及精准参数调节，操作简便。
7. 冷却干燥系统：包括水槽冷却和离心干燥机，高效完成颗粒的冷却与干燥。

可选配置

• 压实喂料装置：用于处理薄膜类轻质松散物料。
• 双阶挤出系统：适用于印刷残留较多或污染较严重的废料。
• 拉条切粒系统：根据不同物料特性，可替代模面切粒的另一种切粒方式。

主要优势

• 高产量：支持 24/7 连续运转，稳定高产。
• 低能耗：节能设计有效降低生产成本。
• 节省人力：高度自动化，减少人工干预。
• 适用材料广泛：可加工 PE、PP、LDPE、HDPE、PET、ABS、PA、PVC、PLA 等多种塑料。
• 颗粒品质优异：产出颗粒饱满均匀、无气孔，可直接回用于生产线。
• 维护简便：结构设计便于清洁和更换切刀等易损件。

定制服务
我们提供 OEM 及定制化服务，可根据您的具体生产需求调整螺杆配置、机筒结构、喂料排气方式、换网机构及控制系统等。

用途：

在制作背心袋或是一些工业用袋，塑料薄膜等生产过程中会或多或少产生一些材料的浪费，比如背心冲刀冲下来的肥料，或是调试机器的一些机头料，或是一些规格不正确的塑料薄膜，都需要一台回收造粒机加工变成塑料颗粒再利用！